Die Idee eines Kunden einen Vakuumgreifer mittels der im Betrieb bereits vorhandenen Drucklufteinrichtung zu betreiben und somit die Anschaffung einer Vakuumpumpe zu vermeiden, hat unser Interesse sofort geweckt. Zusammen entwickelten wir ein Greifer mit zwei integrierten Venturi-Düsen, um mit der Druckluft ein Vakuum zu erzeugen. Dank dieser 3d-Drucklösung konnte die Stückzahl der Einzelteile des Greifers von 32 auf 7 reduziert werden.
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Gezielte Cockpit-Entlüftung
| Ein Segelflugzeug ist auf Hochleistung optimiert, da der kleinste Widerstand zu Leistungsverlust führt. Über die Lüftung entsteht im Vergleich zu aussen im Cockpit Überdruck. Einströmende Luft kann nirgends kontrolliert entweichen. Dadurch entweicht Luft unkontrolliert zwischen Fenster und Rumpf, was eine ungünstige Luftströmung vor dem Flügel und einen Leistungsverlust verursacht. Daher wollte ein Kunde eine Absaugung in sein Flugzeug einbauen, um die Luft hinter dem Flügel auszuleiten. |
| Im Winter haben wir die gewünschte Absaugung gedruckt und eingebaut. Am letzten Wochenende konnte der Kunde bei idealen Wetterbedingungen das Teil testen. «Die Absaugung funktioniert so gut, dass ich den kühlenden Luftfluss fein dosieren kann. Zudem ist das Flugzeug bis 150 km/h sehr leise geworden. Die Absaugung funktioniert und die Luft fliesst hinter dem Flügel ab. Ich bin begeistert!» |
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Eine Mieterin sucht verzweifelt nach einem Ersatzteil für ein defektes Teil einer Duschtüre, das nicht mehr hergestellt wird. Innerhalb von 4 Werktagen haben wir für sie das Teil designet, gedruckt und geliefert.
Rückmeldung der Kundin: «Am Anfang war ich skeptisch, ob es funktioniert. Die Firma 3d-Profidruck AG hat mich mit der kurzen Lieferzeit und der hohen Teilequalität überrascht. Die Teile passen perfekt. Vielen Dank an das 3d-Profidruck AG Team für die rasche und kompetente Beratung und Lösung meines Problems.»
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Vorteile für Kunde:
- Reduktion der Entwicklungszeit um mehrere Wochen
- von den ersten Prototypen bis zur ersten 2000-Stück-Kleinserie in weniger als 10 Tagen
- keine Investition in ein teures Spritzgusswerkzeug nötig
- Optisch schöner Dank Anpassungen an Geometrie
- keine geometrischen Einschränkungen
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2000er-Serie 3d-Druckkleinteile vor der Endreinigung.
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Vorteile für Kunden:
- Teile- Stücklistenreduktion
- Kostenreduktion um 50%
- keine Montage mehr nötig
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Vorher |
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Jetzt |
Diese Kiste wurde, um die Druckkosten zu reduzieren, in geschlossenem Zustand hergestellt.
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Vorteile für Kunden:
- - spielfreies Gewinde ohne nachschneiden: ≥ Ø5mm
Mit dem MJF 3d-Druckverfahren kann man präzise, stabile und günstige Gewinde herstellen.
